可鍛鑄鐵|鑄件|鑄造-可鍛鑄鐵的常見缺陷及防止方法-創新量具

                可鍛鑄鐵的常見缺陷及防止方法

                來源:創新量具 發布時間:2014/1/3 9:19:45

                可鍛鑄鐵常見缺陷包括鑄造缺陷,退火過程造成的缺陷和鍍鋅過程的缺陷三個方面。鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。熱處理缺陷有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅(露鋅),表面色澤不付要求(發白、發黃、發黑),鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

                 

                屬于可鍛鑄鐵特有的一些,我們先來講講裂紋產生的原因和防止方法如下:

                缺陷名稱:裂紋
                 

                特征:熱裂-在高溫時形成,斷口呈氧化色,裂紋曲折而不規則,是沿晶界斷裂所致。

                      冷裂-在較低溫度下形成,裂紋系穿晶斷裂,故常呈連續直線狀,表面干凈,具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。
                 

                產生原因:1、機械損傷

                2、鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

                3、鑄件結構造成的內應力過大。

                4、某些冶金因素,如含氣量高。

                5、鐵液碳硅量太低,含硫量過高,澆注溫度過高。

                6、復雜鑄件打箱過早,退火時加熱速度過快,第二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。
                 
                防止方法:1、改善導致熱裂傾向增大的冶金因素。

                          2 、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

                          3 、防止機械損傷。

                          4 、改善型、芯砂退讓性,正確設計澆冒口。

                          5 、改善鑄件結構。

                          6 、控制打箱溫度,控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。

                 

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